בעיות נפוצות ופתרונות של חותמות הטבעה

1, גורמים לסדקים והתפוצצות של תבנית החתמה
הוא כולל בעיקר את הדברים הבאים:
1. השמטה לא חלקה: אין דליפה, או גלגול וחסימה, או חסימת רגל בעת הרכבת התבנית. זה הנפוץ ביותר. אם מנהל ההרכבה לא שם לב, כגון כאשר יש הרבה חורים מחסומים, או כאשר לתבנית יש בלוק כרית, סביר להניח שמצב זה יתרחש
2. תהליך עיצוב: חוזק התבנית אינו מספיק, המרווח בין קצוות הסכין קרוב מדי, מבנה התבנית אינו סביר ומספר בלוקי התבנית אינו מספיק ללא לוחות בסיס ורגליות.
(1) פריסה וחפיפה: שיטת פריסת האכלה הדדית בלתי סבירה וערך חיפוף קטן מדי גורמים לרוב לבלאי חד של העובש או לכרסום של התבניות הקמורות והקעורות. בחירה סבירה של שיטת פריסה וערך חיפוי יכול לשפר את חיי התבנית.
(2) דיוק של מנגנון הובלת התבנית: למדריך המדויק והאמין יש השפעה רבה על הפחתת הבלאי של חלקי העבודה של התבנית והימנעות מכרסום של קוביות קמורות וקעורות, במיוחד להברקה ללא רווחים ומרווחים קטנים, קוביות מורכבות ורב-משטחים. תחנת פרוגרסיבי מת. על מנת לשפר את חיי השירות של התבנית, יש צורך לבחור נכון את הטופס המנחה ולקבוע את הדיוק של מנגנון ההנחיה בהתאם לדרישות אופי התהליך והדיוק של החלקים.
(3) פרמטרים גיאומטריים של קצה קוביות (זכר ונקבה).
3. טיפול בחום: דפורמציה שנגרמה מתהליך כיבוי וטמפרור לא תקין
התרגול הוכיח שלאיכות העבודה החמה של התבנית יש השפעה רבה על הביצועים וחיי השירות של התבנית. על פי הניתוח והסטטיסטיקה של הגורמים לכשל במות, ה"תאונה" של כשל במות שנגרם על ידי טיפול בחום לא תקין מהווה יותר מ-40 אחוז.
(1) תהליך פרזול: זהו חוליה חשובה בתהליך הייצור של חלקי עבודה במות. עבור תבנית של פלדת כלי סגסוגת גבוהה, בדרך כלל מוצעות דרישות טכניות למבנה המטאלוגרפי כגון חלוקת קרביד של החומר.
(2) טיפול בחום הכנה: חישול, נורמליזציה או כיבוי והיסוס ותהליכי טיפול בחום אחרים הכנה יאומצו בהתאם לחומרים ולדרישות השונות של חלקי העבודה במות כדי לשפר את המבנה, לבטל את הפגמים המבניים של ריק החישול ולשפר טכנולוגיית העיבוד. לאחר טיפול חום מקדים נאות, פלדת סגסוגת הפחמן הגבוהה יכולה לחסל את הצמנטיט המשני או השרשרת הקרביד, לספוראיד ולעדן את הקרביד, ולקדם את אחידות חלוקת הקרביד, אשר תורמת להבטחת איכות ההמרה והחישול ולשיפור התבנית. חַיִים.
(3) כיבוי וטינון: זהו החוליה המרכזית בטיפול בחום. אם התחממות יתר מתרחשת במהלך כיבוי וחימום, זה לא רק יגרום לשבירות גדולה יותר של חומר העבודה, אלא גם יגרום בקלות לעיוותים ולסדקים במהלך הקירור, מה שישפיע ברצינות על חיי התבנית. במהלך כיבוי וחימום המות, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למניעת חמצון ושחרור. יש לשלוט בקפדנות על מפרט תהליך הטיפול בחום. אם התנאים מאפשרים, ניתן להשתמש בטיפול בחום ואקום. הטמפרור יבוצע בזמן לאחר ההמרה, ויאומצו תהליכי חיסום שונים בהתאם לדרישות הטכניות.
ניתוח הגורמים להתפוצצות קוביית ההטבעה, שעל יוצר הקוביות לדעת
(4) חישול הפגת מתחים: לאחר עיבוד גס, חלקים הפועלים במות יעברו טיפול חישול הפגת מתחים כדי להעלים את המתח הפנימי הנגרם מעיבוד גס, כדי למנוע עיוות מוגזם וסדקים במהלך המרווה. עבור תבניות בעלות דרישות דיוק גבוהות, לאחר השחזה או עיבוד שבבי חשמלי, הן צריכות לעבור טיפול טמפרור הפגת מתחים, אשר תורם לייצוב דיוק התבנית ולשיפור חיי השירות.
4. שטוחות שחיקה למות אינה מספיקה, וכתוצאה מכך סטיה ועיוות
איכות פני השטח של חלקי העבודה של התבנית קשורה קשר הדוק לעמידות הבלאי, עמידות השברים ועמידות ההידבקות של התבנית, ומשפיעה ישירות על חיי השירות של התבנית, במיוחד על ערך החספוס של פני השטח. אם ערך החספוס של פני השטח גדול מדי, ריכוז המתח יתרחש במהלך העבודה, וסדקים יתרחשו בקלות בין הפסגות והעמקים שלו, אשר ישפיעו על עמידות התבנית ועמידות הקורוזיה של משטח העבודה וישפיעו ישירות על חיי השירות. ודיוק הקוביה. מסיבה זו, יש לשים לב לפריטים הבאים:
(1) במהלך העיבוד של חלקי עבודה במות, יש צורך למנוע מהשחזה לשרוף את פני החלקים, ולשלוט בקפדנות על תנאי ושיטות תהליך הטחינה (כגון קשיות גלגל השחזה, גודל גרגר, נוזל קירור, קצב הזנה ועוד. פרמטרים);
(2) במהלך העיבוד, יש צורך למנוע פגמי מאקרו כגון סימני סכין, שכבות ביניים, סדקים, סימני פגיעה וכו' על פני החלקים הפועלים של התבנית. קיומם של פגמים אלו יגרום לריכוז מתח, יהפוך למקור השבר ויגרום לכשל מוקדם של העובש;
(3) השתמש בשחזה, שחיקה, ליטוש וגימור אחר ועיבוד עדין כדי להשיג ערך חספוס משטח קטן יותר ולשפר את חיי השירות של התבנית
5. חיתוך חוט לא תקין: חיתוך חוט על ידי משיכת חוט, הרווח שגוי, והזווית לא מתפנה
חיתוך החוט נמשך באופן מלאכותי, ומרווח חיתוך החוט לא טופל כראוי, והזווית לא נוקה והשכבה המטמורפית של חיתוך החוט לא נפגעה. קצה החיתוך של התבנית מעובד בעיקר על ידי חיתוך תיל. בשל ההשפעה התרמית והאפקט האלקטרוליטי של WEDM, נוצר עובי מסוים של שכבה מטמורפית על פני התבנית, וכתוצאה מכך הפחתת קשיות פני השטח והופעת מיקרו-סדקים, מה שמוביל לבלאי מוקדם של התבנית. מעובד על ידי WEDM, אשר משפיע ישירות על התחזוקה של מרווח ריקון התבנית ועל קריסת הקצה הקלה, ומקצר את חיי השירות של התבנית. לכן, בתהליך של חיתוך מקוון, יש לבחור מד חשמלי סביר כדי למזער את עומק השכבה המטמורפית.
6. בחירת ציוד אגרוף: טונאז' אגרוף, כוח מחיקה לא מספיק, התאמת עובש עמוק מדי
נפח האגרוף, כוח האגרוף אינו מספיק, והתבנית מותאמת עמוק מדי. הדיוק והקשיחות של ציוד הטבעה (כגון עיתונות) חשובים ביותר לחיי התבנית. הדיוק והקשיחות של ציוד ההחתמה גבוהים, וחיי המות משתפרים מאוד. לדוגמה, חומר המות של יריעת פלדת סיליקון מורכבת הוא Crl2MoV, המשמש במכבש פתוח רגיל, ואורך חיי הטחינה הממוצע הוא 30000 עד 30000 פעמים; בשימוש במכבש המדויק החדש, חיי השחזה מחדש של הקובייה יכולים להגיע ל-6-120000 פעמים.
7. הסרת חומר לא חלקה: ללא טיפול דה-מגנטיזציה וללא עצות להסרת חומר לפני הייצור; ישנם חומרים תקועים כמו מחט שבורה וקפיץ בייצור
8. חומר התבנית אינו טוב, וקל לשבור אותו בעיבוד שלאחר מכן
9. מודעות לייצור: הטבעת למינציה, המיקום אינו במקום, לא נעשה שימוש באקדח ניפוח אוויר, והטפסות סדוקה ועדיין ממשיכה להיות מיוצרת
2, ניתוח חיים למות
כשזה מגיע לחיים למות, הגיוני יותר לומר שכישלון למות נוצר
צורות הכשל של התבנית הן בעיקר כשל בלאי, כשל דפורמציה, כשל שבר וכשל בכרסום. עם זאת, בשל תהליכי הטבעה ותנאי עבודה שונים, ישנם גורמים רבים המשפיעים על חיי התבנית. להלן ניתוח מקיף של הגורמים המשפיעים על חיי התבנית במונחים של תכנון, ייצור ושימוש של התבנית, ואמצעי השיפור המתאימים
1. ציוד הטבעה
לדיוק ולקשיחות של ציוד הטבעה (כגון עיתונות) יש השפעה חשובה ביותר על חיי התבנית. הדיוק והקשיחות של ציוד ההחתמה גבוהים, וחיי המות משתפרים מאוד. לדוגמה, חומר התבנית של יריעת פלדת סיליקון מורכבת הוא Crl2MoV, המשמש במכבש פתוח רגיל ויש לו חיי טחינה ממוצעים של 30,000 עד 120,000 פעמים, בעוד שחיי השחזה מחדש של התבנית יכולים להגיע ל-60,000 עד 120,000 פעמים בשימוש על המכבש המדויק החדש. בפרט, יש לבחור את המכבש עם דיוק גבוה וקשיחות טובה עבור קובייה קטנה או ללא שחרור, קוביית קרביד וקוביה מדויקת, אחרת, חיי הקוביות יצטמצמו, ואפילו מערכת השחמט תינזק.
2. עיצוב עובש
3. תהליך הטבעה
(1) חומרי גלם של חלקי הטבעה
בייצור בפועל, סבילות עובי חומר הגלם של חלקי לחץ חיצוניים היא מחוץ לסובלנות, תנודות בביצועי החומר, איכות פני השטח ירודה (כגון חלודה) או לא נקייה (כגון כתם שמן), מה שיוביל להשלכות שליליות כגון בלאי מוגבר של חלקי עובש וקל לפיצוח. לכן, יש לציין כי: ① חומרי גלם בעלי תהליך הטבעה טוב ישמשו ככל האפשר כדי להפחית את כוח עיוות ההטבעה; ② לפני ההחתמה, המותג, העובי ואיכות פני השטח של חומרי הגלם ייבדקו בקפדנות, חומרי הגלם יימחקו נקיים, ובמידת הצורך יוסרו תחמוצת השטח והחלודה; ③ בהתאם לתהליך ההחתמה וסוג חומרי הגלם, ניתן לארגן טיפול ריכוך וטיפול פני השטח במידת הצורך, ולבחור חומרי סיכה ותהליכי סיכה מתאימים.
(2) פריסה והטלה
שיטת האכלה ופריסה הדדית בלתי סבירה וערך חיתוך קטן מדי גורמים לרוב לבלאי חד של התבנית או לכרסום של התבנית הקמורה והקעורה. לכן, תוך בחינת שיפור ניצול שיקול הדעת של החומר, יש לבחור באופן סביר את שיטת הפריסה וערך הלחיצה בהתאם לאצוות העיבוד, לדרישות האיכות ולפינוי התאמה של החלקים כדי לשפר את חיי התבנית.
4. חומר עובש
ההשפעה של חומר התבנית על חיי התבנית היא השתקפות מקיפה של סוג החומר, הרכב הכימי, המיקרו-מבנה, הקשיות והאיכות המתכתית. החיים של חומרים שונים הם לעתים קרובות שונים. מסיבה זו, מוצעות שתי דרישות בסיסיות לחומרים של חלקי עבודה של קוביות הטבעה:
① ביצועי השירות של החומר יהיו בעלי קשיות גבוהה (58~64HRC) וחוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה גבוהה וקשיחות מספקת, דפורמציה קטנה בטיפול בחום וקשיות תרמית מסוימת;
② ביצועי תהליך טובים. תהליך העיבוד והייצור של הטבעת חלקי עבודה במות הוא בדרך כלל מורכב. לכן, עליו להיות בעל יכולת התאמה לטכנולוגיות עיבוד שונות, כגון גמישות, יכולת עיבוד, התקשות, התקשות, התקשות, רגישות לכיבוי סדקים וטחינה. בדרך כלל, חומרי תבנית עם ביצועים מצוינים נבחרים בהתאם למאפייני החומר, אצווה הייצור, דרישות הדיוק וכו' של חלקי הטבעה, תוך התחשבות בתהליך ובחסכון.
בקיצור, יש להתייחס בזהירות להיסדקות והתפוצצות טפסות, מכיוון שיש סכנות בטיחותיות מסוימות בייצור
3, הרשו לי להראות לכם את בסיס העובש: 17 בעיות עובש אופייניות ו-17 פתרונות!
1. קפיצת גרוטאות
א. אם אורך האגרוף אינו מספיק, החלף את האגרוף בהתאם לקצה החיתוך של האגרוף החותך לעובי חומר אחד של התבנית הקעורה בתוספת 1 מ"מ
ב. המרווח של התבנית הקעורה גדול מדי, וניתן לצמצם את הפער על ידי חיתוך התוספת או על ידי שימוש בווילון
ג. האגרוף או התבנית אינם ממוגנטים. השתמש ב-demagnetizer כדי לבטל את האגרוף או התבנית
2. סתימת גרוטאות
א. חור ההסרה קטן או חור ההסרה מוקזז, וחור ההסרה מוגדל כדי להפוך את ההסרה חלקה
ב. לחור ההפרדה יש ​​שיפוע. הגדל את חור ההחתמה כדי להסיר את השיפוע
ג. קצה הסכין אינו מונח בקו מתחדד כדי לחתוך את המתחם או להרחיב את החור בצד ההפוך כדי להקטין את אורך מיקום הקיר הישר
ד. מיקום הדופן הישר של קצה הסכין ארוך מדי וקדוח את הצד האחורי כדי לקצר את מיקום הקיר הישר של קצה הסכין
ה. הקצה שבור, וכתוצאה מכך קצה גדול, והקצה נטחן מחדש עקב חסימה חומרית
3. חזית גרועה
א. קצה הלהב נשבר, וכתוצאה מכך קצה מוגזם ומשחיקה מחדש של הקצה
ב. המרווח בין האגרוף לקובייה גדול מדי. חותכים את החוט לתוך הבלוק ומסדרים מחדש את המרווח
ג. גימור לקוי של קצה סכין קעור ליטוש קיר ישר מיקום קצה הסכין
ד. המרווח בין האגרוף לקוביית הנקבה קטן מכדי להציל את הקוביה ולהתאים למרווח
ה. אם כוח הגיפה גדול מדי, משוך החוצה את הווילון הפוך כדי לשנות את הקפיץ כדי להפחית את כוח הגלילה
4. חיתוך לא אחיד
א. מיקום התאמת אופסט מיקום
ב. צורה חד-צדדית, הגברת כוח משיכת החומר והלחיצה והתאמת המיקום
ג. שגיאת תכנון, וכתוצאה מכך חיבור כלי לא אחיד, הוספת קצה חיתוך
ד. אסור להאכיל כדי להתאים את המזין
ה. חישוב שלב ההאכלה שגוי. חשב מחדש את הצעד ואפס את מיקום הכלי
5. קל לשבור את האגרוף
א. גובה הסגירה נמוך מדי, וקצה החיתוך של האגרוף ארוך מדי. התאם את גובה הסגירה
ב. מיקום לא תקין של חומר, וכתוצאה מכך לחתוך חד צדדי של אגרוף, התאמת מיקום או שבר של התקן האכלה עקב מתח לא אחיד
ג. קצה החיתוך נחסם על ידי פסולת התבנית התחתונה, מה שגורם לשבירת האגרוף, וחור ההרחקה הגדול נקדח שוב כדי להפוך את ההדחה לחלקה
ד.החלק הקבוע של האגרוף (סד) וחלק המדריך יתוקנו או שהחוט ייחתך לתוך הבלוק שוב כדי לגרום לאגרוף לנוע למעלה ולמטה בצורה חלקה (אגרוף)
ה. האגרוף אינו מונחה היטב, מה שגורם לאלץ את האגרוף בצד אחד כדי לתקן מחדש את מרווח האגרוף
ו. קצה סכין האגרוף קצר מדי, והוא מפריע לצלחת האגרוף להחליף את האגרוף ולהגדיל את אורך קצה הסכין.
ז האגרוף אינו מקובע היטב, והוא נע מעלה ומטה. תקן שוב את האגרוף כדי למנוע ממנו לזוז מעלה ומטה
ח. קצה האגרוף אינו חד וטחון מחדש את הקצה
I. פני האגרוף מתוחים, והלחץ אינו אחיד במהלך ההפשטה. החלף את האגרוף שוב
י. האגרוף דק מדי, ארוך מדי והחוזק אינו מספיק. שנה שוב את סוג האגרוף
ק. קשיות האגרוף גבוהה מדי, חומר האגרוף אינו תקין, חומר האגרוף שונה, וקשיות טיפול החום מותאמת
6. סתימות ברזל
א. נקע של המוט חשב מחדש את מיקום המוט או את מיקום הכיפוף
ב. אם מרווח הכיפוף קטן מדי, הוציאו את גרוטאות הברזל כדי להתאים מחדש את המרווח, או טחנו את הבלוק שנוצר, או טחנו את האגרוף שנוצר
ג. אגרוף הכיפוף חד מכדי לתקן את זווית R
ד. החומר של קצה הסכין קטן מכדי לחבר מחדש את קצה הסכין
ה. אם הצלע צרה מדי, טוחנים מחדש את הצלע
7. הנבטה לקויה
א. מרכז החור התחתון של הניצן אינו חופף למרכז אגרוף הניצן כדי לקבוע את המיקום המרכזי הנכון, או להזיז את המיקום של אגרוף הניצן, או להזיז אותו למיקום הניצן - קצה גבוה - קצה נמוך או אפילו לשבור טרום אגרוף דינמי, או להתאים את המיקום
ב. מרווח לא אחיד של הנקבה, וכתוצאה מכך הנבטה - צד גבוה - מרווח הנבטה נמוך או אפילו שבור במהלך התיקון
ג. החור התחתון הנבט אינו עומד בדרישות, וכתוצאה מכך גובה הנבטה וחישוב מחדש של קוטר החור התחתון, והניקוב המקדים מגדיל או מפחית את סטיית הקוטר, או אפילו סדקים
8. יציקה לקויה
א. אגרוף התבנית הנוצר חד מדי, מה שגורם לחומר להיסדק. האגרוף היוצר גזוז עם זווית R, ושולי הסכין גזוזים כראוי עם זווית R
ב. אורך האגרוף היוצר אינו מספיק, וכתוצאה מכך אי חישוב האורך הנכון של האגרוף והתאמת האורך האמיתי של האגרוף כדי לעמוד בדרישות הגיבוש
ג. האגרוף היוצר ארוך מדי והחומר בחלק היוצר מעוות, לכן יש צורך לקבוע את האורך הנכון של האגרוף, ולהתאים את האורך האמיתי של האגרוף כדי לעמוד בדרישות עד שהאגרוף נשבר.
ד. החומר בחלק היוצר אינו מספיק כדי לגרום לסדק מתיחה, לחשב את החומר המורחב, או לתקן את זווית R, או להפחית את גובה היווצרות
ה. מיקום לקוי, וכתוצאה מכך מיקום או מכשיר הזנה לקוי של התאמת דפוס
ו. הפער היוצר קטן מכדי לגרום לסדקים או דפורמציה
9. מימד כיפוף
ת. התבנית לא מותאמת למקומה, מה שגורם לשגיאת זווית, וכתוצאה מכך סטיית גודל, גובה סגירה גרוע או הפרש זווית גרוע
ב. זווית ירודה הנגרמת עקב גמישות לא מספקת מובילה לסטיית ממדים. החלף את הקפיץ
ג. החומר אינו עומד בדרישות, מה שגורם לזווית גרועה, וכתוצאה מכך שינוי גודל של החומר או התאמה מחדש של סטיית הרווח
ד. זווית ירודה הנגרמת על ידי סטיית עובי החומר, וכתוצאה מכך סטיית גודל, קביעת עובי החומר, החלפת חומר או התאמה מחדש של הפרש הפערים
ה. סטיית גודל הנגרמת עקב מיקום לא תקין התאם את המיקום כדי שהגודל יהיה בסדר
ו. שגיאת התכנון או העיבוד גרמה לריתוך והשחזה של תיקון לסירוגין בין הבלוקים הזכריים הכפופים, ביטלה את הפער בין הבלוקים והובילה לגודל הכיפוף הקטן~
ז לכלי הדפוס אין זווית R, וגובה הכיפוף קטן מדי תחת הזווית ותנאים רגילים אחרים
ח. גודל הכיפוף משני הצדדים גדול מדי לחיזוק דחיסה
I. חוסר יציבות בגודל הנגרמת מכיפוף ומשיכה חד צדדית מגבירה את כוח הקפיץ ומתאים את המיקום
י. מרווח בלתי סביר, וכתוצאה מכך זווית וסטיית ממדים ירודה, מרווח תיקון
יא גובה כלי הכיפוף אינו מספיק, ואגרוף הכיפוף קצר מכדי לסגור את כלי הכיפוף, מה שמגדיל את גובה כלי הכיפוף, כך שאגרוף הכיפוף יכול להיסגר למצב של כלי הכיפוף. ככל האפשר, וכתוצאה מכך לזווית גרועה יותר
L. מהירות הכיפוף מהירה מדי, מה שגורם לעיוות של שורש הכיפוף. כוונן את בקרת יחס המהירות ובחר מהירות סבירה
מ' המבנה לא סביר, הסכין המתקפלת לא מוכנסת לתבנית הקבועה והחריץ נטחן שוב. כאשר מכניסים את הסכין המתקפלת לתבנית להטבעה, הרווח הופך גדול יותר
נ.הקשיות של טיפול החום הזכרי הדפוס אינה מספיקה, וכתוצאה מכך קריסת קו הלחיצה או השטחה של קו הלחיצה הזכרי המעוצב מחדש
10. אין פריקה
א. מיקום או האכלה לא נכונים התאם את התקן המיקום או ההאכלה
ב. תנוחת ההימנעות אינה מספיקה לליטוש
ג. עמוד המנחה הפנימי מתוח מה שגורם ללוח לנוע לאט. החלף את עמוד המדריך הפנימי
ד. האגרוף נמשך או שהמשטח אינו חלק. החלף את האגרוף
ה. סידור מחדש באופן סביר את המיקום של סיכת המפלט
ו. כוח הדחיפה אינו מספיק, או כוח ההפשטה אינו מספיק. החלף את קפיץ הג'ינג או קפיץ ההפשטה
ז. האגרוף והסד אינם מתאימים בצורה חלקה. תקן את הסד ואת הסד כדי להתאים את האגרוף בצורה חלקה
ח. בלוק השקופיות שנוצר אינו מותאם בצורה חלקה. חתוך את בלוק ההחלקה ואת חריץ ההובלה כדי להתאים אותו בצורה חלקה
I. טיפול החום של הצלחת אינו מתאים, והצלחת מעוותת לאחר הטבעה למשך תקופה. טוחנים שוב את הצלחת ותקן את העיוות
J. האגרוף ארוך מדי או שאורך סיכת המפלט אינו מספיק. הגדל את אורך סיכת המפלט או החלף אותו באגרוף באורך מתאים
ק. החלף את האגרוף כאשר האגרוף נשבר
L. התבנית אינה ממוגנטת, וחומר העבודה מועלה כדי לבטל את מגנט התבנית
11. האכלה לא חלקה
ת. התבנית אינה מיושרת, וכתוצאה מכך חגורת החומר אינה באותו קו עם המזין והתבנית אינה מיושרת עם התבנית או המזין המותאם.
ב.הרצועה אינה שטוחה, התאם את מכונת הרמה או החלף את החומר
ג. אי-הפרשה גורמת להאכלה לא סדירה. עיין בפתרונות ללא פריקה
WeChat של מגזין Die Man שם לב!
ד. המיקום הדוק מדי. התאם את המיקום
ה. סיכת המנחה מהודקת מדי או מיקום הקיר הישר ארוך מדי. כוונן את סיכת המדריך
ו. האגרוף אינו מקובע כראוי או ארוך מדי ומפריע לרצועה לשנות את האורך

12. ריתוק גרוע
א.גובה הסגירה של התבנית אינו נכון. הריתוק לא במקום. גובה הסגירה אינו מותאם
ב. חומר העבודה אינו ממוקם במקום, וסטיית המיקום מותאמת
ג. לפני הנבטה, אם חומר העבודה פגום, אשר את חור הנבט, ועיין בפתרון לחור הנבט הפגום כדי לאשר אם חור הניגוד משופע. אם אין שיפוע, הגדל את השיפוע
ד. אם אורך האגרוף המרתק אינו מספיק, החליפו אותו בפאנץ' באורך מתאים
ה. אשרו שהאגרוף המרתק אינו עומד בדרישות והשתמש באגרוף המרתק העומד בדרישות
13. חסר או התקנה
א. היזהר בעת הרכבה והקמה
ב. לפאנץ' אין סימן כיוון. אגרוף עם כיוון יסומן
14. התקן את הבורג הלא נכון
א.לא יודעים את עובי הטפסות. דעו כי עובי הטפסות ארוך מדי או קצר מדי
ב. לא זהיר ומנוסה מספיק כדי לבחור ברגים מתאימים
15. פירוק והרכבה של תבנית
א. אם חור הסיכה לא מנוקה, נקה את חור הסיכה והסיכה. בעת הסרת התבנית, הסר תחילה את סיכת המיקום, שקל לפגוע בתבנית. בעת התקנת התבנית, השתמש בבורג כדי להנחות אותה תחילה, ולאחר מכן חורר את חור סיכת האיתור
ב. אל תפגע בחור הסיכה כאשר הסיכה מופלת עקב הליכי הרכבה ופירוק שגויים של התבנית
16. סיכת איתור
א. כאשר דופן החור מחוספס ושרוט, וכתוצאה מכך הרכבת תבנית הדוקה מדי, בדוק היטב אם חור הסיכה מחוספס, אחרת יש לחורר שוב את חור הסיכה שלא ניתן לנקב.
ב. חור הסיכה לא נמצא במקומו או שאין חור מילוט מתחת, וחור המילוט של סיכת האיתור נוסף
17. הקפיץ ארוך מדי
א. לא נמדד עומק חור הקפיץ וחושב דחיסת הקפיץ. לא ניתן היה ללחוץ את הקפיץ כלפי מטה לאחר בחירה מחדש
ב. טיפול וניסיון לא מספקים, מרכז מת תחתון מתאים של האביב