פגמים נפוצים ושיטות מניעה של קרבוריזציה בתנורים צינוריים

מחסור מקומי בפחמן על פני השטח לאחר הקרבוריזציה:
גורמים וסכנות: במהלך קרבוריזציה מוצקה, חלקיקי פחם מוגזמים או זיהומים כמו אבנים, ערבוב לא אחיד של חומרי קרבורציה ופחם, או מגע עם חומר העבודה עלולים לגרום למחסור מקומי בפחמן או למחסור בפחמן. לכלוך על פני חומר העבודה יכול גם לגרום למחסור בפחמן.
שיטות מניעה:
אסור שחומר העבודה שנטען לתוך התנור יבוא במגע. בעת קרבור מוצק, יש לדחוס את חומר הקרבור כדי למנוע מהקרבוריזציה להתמוטט ולגרום למגע של חומר העבודה.
יש להכין חומר קרבוריזציה מוצק בפרופורציה ולערבב באופן שווה.
אבל הסר את הלכלוך על פני השטח.
ריכוז פחמן גבוה מדי:
גורמים וסכנות: אם תהליך הפחמימה מחומם במהירות, הטמפרטורה גבוהה מדי, או אם נעשה שימוש בחומר קרבור חדש במהלך קרבור מוצק, או אם משתמשים בכמות גדולה מדי של חומרי קרבור חזקים, זה יכול לגרום לתופעה של ריכוז קרבור גבוה. כאשר ריכוז הפחמן הופך גבוה מדי, מופיעים קרבידים חוסמים וגסים או קרבידים רשתיים על פני חומר העבודה. עקב היווצרות המבנה הקשה והשביר הזה, הקשיחות של השכבה הקורבורית פוחתת בחדות. בנוסף, מרטנזיט עתיר פחמן נוצר במהלך ההמרה, וקל להופיע סדקי שחיקה במהלך ההשחזה.
שיטות מניעה:
לא כדאי לחמם במהירות, אלא להשתמש בטמפרטורת חימום מתאימה כדי למנוע את צמיחת הגרגרים של הפלדה. אם הגרגרים גסים במהלך הקרבורציה, יש לעדן אותם על ידי נורמליזציה או שני טיפולי כיבוי לאחר הקרבורציה.
אחידות טמפרטורת התנור תהיה מבוקרת בקפדנות ולא תתנוד יותר מדי. תשומת לב מיוחדת תוקדש לקרבור מוצק בתנור הדהוד.
בעת קרבור מוצק, יש להשתמש בחומר הקרבור ביחס חדש וישן. עדיף להשתמש ב-4-7 אחוז BaCO3 כחומר החודר, ו-Na2CO3 אינו משמש כחומר החודר.
ריכוז פחמן נמוך:
סיבות וסכנות: תנודות טמפרטורה גדולות או חומרי חדירה לא מספקים עלולים לגרום לריכוז פחמן לא מספיק על פני השטח. ריכוז הפחמן האופטימלי עבור תנור צינורי הוא בין {{0}}.9-1.0 אחוז, מתחת ל-0.8 אחוז C, וחלקים מועדים לבלאי.
שיטות מניעה:
שיטת מניעה: יש להכין את חומרי הקרבור החדשים והישנים לפי היחס שנקבע, על מנת להקל על תהליך הקרבור. עדיף להשתמש ב-BaCO3 כחומר קרבוריזציה מכיוון ש-Na2CO3 מהיר יותר.
טמפרטורת הקרבור היא בדרך כלל 920-940 מעלות. אם טמפרטורת הקרבורור נמוכה מדי, זה יגרום לריכוז הפחמן נמוך מדי ולהאריך את זמן הקרבור; טמפרטורת קרבוריזציה מוגזמת עלולה לגרום להתגבשות גרגרים.
המינון של חומר חודר (BaCO3) לא צריך להיות פחות מ-4 אחוזים.

טשטוש ופיצוח במהלך הטחינה:
סיבת ההתרחשות: תופעת הריכוך על פני השכבה המקוררת לאחר ההשחזה נקראת חיסום הנגרמת על ידי שחיקה. הסיבה לכך היא שקצב ההזנה במהלך הטחינה מהיר מדי, הקשיות וגודל החלקיקים או המהירות של גלגל השחזה נבחרים בצורה לא נכונה, וקירור לא מספיק במהלך תהליך הטחינה נוטה לפגמים כאלה. הסיבה לכך היא שהחום שנוצר במהלך השחזה מרכך את פני השטח. כאשר מתרחשים ליקויי מזג במהלך השחזה, עמידות הבלאי של החלק פוחתת.
סדקים משושה מופיעים על פני השטח. בעיקר בגלל שחיקה מוגזמת על פני השטח של גלגל שחיקה קשה, וכתוצאה מכך יצירת חום. זה קשור גם לחיזור לא מספיק במהלך טיפול בחום וללחץ פנימי שיורי מוגזם. לאחר תחריט חומצה, כל החלקים הפגומים נראים שחורים וניתן להבחין בהם מאלה ללא פגמים. זהו מזג הנגרם על ידי חום שנוצר במהלך הטחינה. הסיבה להפיכת גוף הסוס לרקמת טרוסטיט. ניתן לראות סדקים בעין בלתי מזוינת לאחר השחזה.
שיטות מניעה:
באמצעות גלגל שחיקה רך או בינוני אלומיניום עם גודל חלקיקים של 40-60, קצב הזנת הטחינה לא צריך להיות גבוה מדי.
לאחר ההמרה, יש צורך לעבור חיסום מספיק או טמפרור מרובה כדי למנוע מתח פנימי.
בעת הטחינה יש להפעיל תחילה את נוזל הקירור ולשים לב לקירור מספק במהלך תהליך הטחינה.

התוכן הנ"ל מאורגן על ידי חברת חימום סופרב, חימום סופר. ייצור מקצועי בעיקר: גופי חימום תעשייתיים, גופי מדידת טמפרטורה, ציוד ייצור, אביזרים וחומרי גלם כגון מחממי צינור, מחממי צינור, מחממי חגורה, מחממי קרמיקה, מחממי גומי סיליקון, צמדים תרמיים וכו'.

ברוכים הבאים לשותפים בתעשייה העולמית לדון בשיתוף פעולה!