גורמים ופתרונות לסדקים בסלילי חימום חשמליים נירוסטה לאחר ריתוך

הסיבות לסדקים בטבעות חימום חשמליות נירוסטה לאחר הריתוך מסובכות יותר, הכוללות תכונות חומר, תהליך ריתוך והיבטים אחרים . להלן כמה סיבות נפוצות ופתרונות תואמים:
היבטים חומריים
התאמה חומרית לא תקינה
סיבה: חומר הריתוך והחומר האב של טבעת החימום החשמלית הנירוסטה אינם תואמים בהרכב כימי, תכונות מכניות והיבטים אחרים, וכתוצאה מכך לא מספיקים של מליטה בין מתכת הריתוך לחומר האב, ופיצוח קל בפעולה של לחץ ריתוך {}}}
פתרון: על פי החומר הספציפי של טבעת החימום החשמלית הנירוסטה, בחר חומרי ריתוך עם הרכב כימי תואם ותכונות מכניות, כגון מוטות ריתוך, חוטי ריתוך וכו '. לפני הריתוך, בדוק בזהירות את המודל והפרט של חומר הריתוך כדי להבטיח כי הדרישות של תהליך הריתוך .
תוכן טומאה גבוה של החומר
הסיבה: תוכן הטומאה בחומר האב או חומר הריתוך גבוה מדי, כמו אלמנטים מזיקים כמו גופרית וזרחן, אשר יפחיתו את הפלסטיות וקשיחות החומר ויגבירו את רגישות הסדק .
פיתרון: רכישת חומרי נירוסטה וחומרי ריתוך באיכות מוסמכת, ומחייבים ספקים לספק מסמכי הסמכה איכותיים לחומרים כדי להבטיח שתוכן הטוהר והטומאה של החומרים עומדים בדרישות הסטנדרטיות {}}} לפני הריתוך, מבצע בדיקות וניתוחים הכרחיים של החומרים, כגון ניתוח ספקטרלי, כדי לקבוע אם ההרכבה של החומרים הם {}}}}}} 1}}}}}} 1}}}}}} 1} {1} {1}::
תהליך ריתוך
קלט חום ריתוך גדול מדי
סיבה: כאשר משתמשים בריתוך, משתמשים בזרם ריתוך מוגזם, מהירות ריתוך נמוכה מדי או אורך קשת ארוך מדי, מה שהופך את כניסת חום הריתוך לגובה מדי, וכתוצאה מכך להתחממות יתר של מבנה המתכת של הריתוך והאזור הנגוע בחום, גרגרים גסים, הפחתת תכונות מכניות של החומר, וסדקים קלים במהלך קירור {}}}
פתרון: באמצעות הערכת תהליכי ריתוך, קבע את פרמטרי הריתוך המתאימים ושלוט באופן סביר על כניסת חום הריתוך . תחת הנחת היסוד של הבטחת חדירה טובה ויצירת הריתוך, נסה להשתמש בזרם ריתוך קטן יותר ובמהירות ריתוך מהירה יותר, קצר את אורך הקשת והפחית את קלט החום הריתוך {}}} מהיר יותר, קיצר את אורך הקשת והפחתת קלט החום {}} מהיר יותר {}} {}:
רצף ריתוך לא הגיוני
סיבה: לא מנוסח רצף ריתוך סביר, וכתוצאה מכך חוסר היכולת לשחרר ביעילות את הלחץ שנוצר במהלך תהליך הריתוך, ויוצר ריכוז מתח גדול בריתוך, ובכך גורם לסדקים .
Solution: According to the structural characteristics of the stainless steel electric heating ring, formulate a reasonable welding sequence. For example, use symmetrical welding, segmented back welding and other methods to offset the welding stresses and reduce stress concentration. During the welding process, strictly follow the predetermined welding sequence.
מהירות קירור מהירה מדי
סיבה: לאחר ריתוך, מתכת הריתוך מתקררת מהר מדי, שתביא למבנה קשה גדול יותר ויגביר את הרגישות של סדקים . במיוחד כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה או שהריתוך סמיך, מהירות הקירור מהירה יותר וסבירות יותר סבירות יתרחש .
Solution: After welding, take appropriate slow cooling measures, such as covering the weld with asbestos cloth, or slow cooling in an insulation box to reduce the cooling speed of the weld. For thick plate welding, the preheating method can be used to increase the initial temperature of the weldment and reduce the temperature gradient during welding, thereby reducing the cooling speed.
סביבת ריתוך
טמפרטורת הסביבה נמוכה מדי
הסיבה: טמפרטורת הסביבה הנמוכה מדי תגרום לריתוך להתפוגג החום במהירות מדי במהלך הריתוך, וכתוצאה מכך עלייה חדה במהירות הקירור של הריתוך, וכתוצאה מכך לחץ ריתוך גדול יותר, שקל לגרום לסדקים.
פיתרון: לפני הריתוך, מחממים מראש את החומרי הריתוך והריתוך לטמפרטורה מתאימה, מה שדורש בדרך כלל את טמפרטורת הסביבה להיות לא פחות מחמש מעלות . אם טמפרטורת הסביבה נמוכה מדי, ניתן להשתמש בציוד חימום כדי לחמם מראש את הריתוך, כמו תנורה של תנורה, מנוגדת לריכוך, מנוגדת לריכוך, מנוגדת לריחות, מנוגדת לברך, מנוגדת לברך, מנוגדת לברך, במהירות .
הלחות גבוהה מדי
הסיבה: אם הלחות הסביבה גבוהה מדי, משטח הריתוך וחומרי הריתוך יספגו לחות . במהלך תהליך הריתוך, הלחות מתפרקת לייצור מימן, שנכנס למתכת הריתוך ליצירת נקבוביות מימן וסדקים {}}
פיתרון: שלוט בלחות היחסית של סביבת הריתוך לא יותר מ- 90%. בעת ריתוך בסביבה לחה, ניתן להשתמש בציוד לחות לחות כדי להפחית את הלות הסביבה . יבש את חומרי הריתוך כדי להסיר את הטמפרטורה {{3} לדוגמא, לדוגמא מוטות צריכים להיות טמפרטורה {} {}}}} {} utipe {} utipe {upried intile and utipe {} utipe and at the time and atimed and at to time and at the time and and:
לְהַדגִישׁ
לריתוך יש מידה רבה של איפוק
סיבה: הריתוך כפוף לריסון רב יותר במהלך תהליך הריתוך ואינו יכול להתכווץ בחופשיות, וכתוצאה מכך לחץ מוגבר לריתוך . כאשר הלחץ עולה על מגבלת החוזק של החומר, סדקים יתרחשו .
הפיתרון: בעת תכנון והרכבת ריתכים, צמצם את מידת האיפוק של הריתוך כך שהריתוך יוכל להתכווץ בחופשיות במהלך תהליך הריתוך . לדוגמה, השתמש בתהליך הרכבה סביר כדי להזמין מרווח הצטמקות; במהלך תהליך הריתוך, שחרר את המהדק כראוי כדי לאפשר לריתוך להיות כמות מסוימת של מרחב התרחבות והתכווצות חינם .
לחץ ריתוך אינו מבוטל
סיבה: הריתוך אינו מטופל כדי לבטל לחץ בזמן לאחר הריתוך, ולחץ הריתוך נשאר בריתוך . בתהליך השימוש שלאחר מכן, בשל השפעת הלחץ, סדקים עשויים להתרחב .
פיתרון: לאחר הריתוך, טבעת החימום החשמלית הנירוסטה מטופלת בכדי לחסל לחץ, כמו שימוש בתהליך חישול הקלה על לחץ . לחמם את הריתוך לטמפרטורה מסוימת, שמור על חום לפרק זמן, ואז לאט לאט לקרר אותה כדי לחסל את הריתוך,. לריכות מסוימת שלא ניתן היה להתייחס אליו, גם לטיפול במכניות כגון כגון כדאון כגון כגון כגון כגון כגון כגון לחץ ריתוך .