ידע בסיסי בברגי מכונות הזרקה

ידע בסיסי בברגי מכונות הזרקה פלסטי בורג
למרות שפלסטיקה והזרקה של בורג היו מאפיין בלתי משתנה של טכנולוגיית הזרקה מאז 1956, שיפור מתמיד ופיתוח מעמיק הובילו לשימוש נרחב בברגים תלת-שלביים כיום. לסוג זה של בורג יש מגוון רחב של אפשרויות יישום ויש לו יכולת הסתגלות טובה לדרישות העיקריות שרכיבים מרוכבים מפלסטיק חייבים לעמוד בהן כמפורט להלן:
יכולת פלסטית גבוהה
אפקט אחידות טוב
רמה נמוכה של פירוק חומר
איכות מוצר טובה וביצועי עיבוד יציבים
בלאי נמוך
שינוי צבע מהיר
צריכת אנרגיה נמוכה
בורג הזרקה בשלושה שלבים
הבורג התלת-שלבי בשימוש נרחב, עם יחס אורך לקוטר של 18-22, אכן הפך לנפוץ מאוד בשנים האחרונות. בשל האנטלפיה הגבוהה של התכה של כמה פלסטיקים ספציפיים, ברגים קצרים יותר עלולים לגרום לבעיות פלסטיות: עבור ברגים ארוכים יותר, פגיעה בחומר עלולה להתרחש עקב חריגה מזמן האחזקה המרבי המותר. לשימוש בכמויות ברגים עם ערכי L/D שווים ושינויים בקוטר הבורג יש יתרונות, כגון L=20D. עומק ההברגה המתאים ויחס הדחיסה המשופר מבטיחים תפוקה גבוהה ומהירות פלסטיק מספקת, גם בעת שימוש בתבניות רב-שכבתיות לקיצור מחזורי עיבוד ולהגדלת נפח ההזרקה. ברגים תלת-שלביים מיוחדים אלו יכולים לשמש ברוב היישומים הנפוצים כגון PE, PP, PS ו-ABS, והם מתאימים גם לפלסטיקה הנדסית רבים, כגון PBT, POM, PMMA, PA וסגסוגות פלסטיק חשובות כגון ABS/PC, PBT/PC. ביצועי הפלסטייזציה של תרמופלסטיים הנדסיים שונים לעתים באופן משמעותי מאלו של פלסטיק כללי. כך שבמקרים מסוימים, ברגים רגילים אינם מספיקים לתהליך הפלסטיקה. לדוגמה, בעת עיבוד PA, בשל הצורך באנרגיה פלסטית גבוהה בהרבה, הבורג נדרש לחריצים רדודים יותר בקטע המדידה, שיכולים להעביר נמס טוב יותר.