האם ישנם מקרים קיימים לגבי אופטימיזציה של תהליך כיול האסקי?

I. מקרה מבחן: אופטימיזציה של מערכת האסקי הוט ראנר עם 16 חללים במפעל הזרקה מדויקת לרכב

רקע: כל זמן ההשבתה של כיול ידני עבור מערכת Husky Hot Runner אחת 16-ערוצים במפעל זה היה 3.5 שעות, מה שלא יכול היה להתאים לדרישת הייצור במחזוריות גבוהה של פגושים לרכב, ולכן אובדן קיבולת תכוף עקב כיול.

יישום אופטימיזציה: אסטרטגיית הדגימה המקבילה מרובה-ערוצים מאומצת. מצב הדגימה המסורתי של-ערוץ-לפי-נקודה מוחלף על ידי חיבור של 16 בדיקות טמפרטורה סטנדרטיות בו-זמנית.

הרץ החם חומם מראש ל-280 מעלות במהלך הפסקות-לא ייצור ולאחר מכן גדל ל-320 מעלות 30 דקות לפני הכיול.

פרמטרי ה-PID אומתו היסטורית ונעשה בהם שימוש חוזר ללא צורך ב-כיול מחדש באתר.

תוצאות יישום: מערכת האסקי הוט ראנר יחידה בעלת 16 ערוצים שהייתה צריכה להיות מכוילה, זמן ההשבתה הכולל שלה הצטמצם מ-3.5 שעות ל-45 דקות. לאחר הכיול, דיוק מדידת הטמפרטורה נשלט ביציבות בתוך ±1 מעלה, וחיסכון של יותר מ-1.2 מיליון RMB של עלויות השבתה מדי שנה.

II. תיאור מקרה: אופטימיזציה של סדנת הזרקת חומרים מתכלים רפואיים עם מערכת האסקי הוט ראנר בעלת 8 חללים

רקע: סדנה זו מייצרת חומרים מתכלים רפואיים מדויקים, הדורשים עקביות בטמפרטורה גבוהה מאוד. בעבר, הקלטה ידנית וארכיון ארכו זמן-בעקבות הכיול ולא עמדו בתקני התאימות והעקיבות של CNAS.

הטמעת אופטימיזציה: בהתבסס על ספריית קוד פתוח- של python, נפרס סקריפט דגימה אוטומטי, שהתחבר עם בקר הטמפרטורה של Husky באמצעות תקשורת תעשייתית PTP, כדי לאסוף באופן אוטומטי וסינכרוני נתוני טמפרטורה ממכשיר הבדיקה הסטנדרטי ומבקר הטמפרטורה.

נתוני הכיול מוטמעים במערכת ה-MES הקיימת ומייצרים דוחות כיול אוטומטית עם מזהי עקיבות של CNAS, ללא שמירת תיעוד ידנית.

נעשה שימוש בגישת כיול ללא בדיקה-, כך שאין צורך להסיר את החיישנים ללא נזק פיזי ולהתקין אותם מחדש עם גריז סיליקון, ומכאן להסיר את שלב העיבוד המקדים של פירוק והרכבה מחדש של הבדיקה.

תוצאות יישום: זמן ההשבתה הכולל עבור כיול האסקי הוט ראנר בעל 8 ערוצים ירד מ-2 שעות ל-25 דקות נתוני כיול 100% עמדו בדרישות התעשייה הרפואית ובדרישות הארכיון סטיית עקביות אצווה חיישן מנוהלת בתוך ±0.8 מעלות

III. תיאור מקרה: אופטימיזציה של כיול אצווה של מכונות הזרקת האסקי במפעל הזרקת מחברים אלקטרוניים

רקע: במתקן זה יש 6 מכונות הזרקה מסוג האסקי עם מערכת לוהט ראנר. בעבר, כל זמן ההשבתה לכיול כל מכונה בנפרד היה יותר מ-20 שעות, מה שהשפיע מאוד על כושר הייצור החודשי.

יישום אופטימיזציה: פיתח פלטפורמת כיול מקוונת קלת משקל המבוססת על LabVIEW Community Edition, המחברת את כל ערוצי ה-hot runner של 6 מכונות בו-זמנית, תוך השגת תצוגה מרוכזת וויזואלית של נתוני הכיול של הסדנה כולה.

"לוחות הזמנים של הכיול היו מדורגים כך שניתן היה לבצע עבודת כיול במקביל במכונות רבות בסופי שבוע (לא-חלונות ייצור) מבלי לפגוע בזמן הייצור של ימי השבוע.

הוקמה מערכת התאמת מחזור כיול חיישן דינמי. מחזור הכיול הוארך מ-3 חודשים ל-6 חודשים עבור החיישנים עם סטייה < ±0.5 מעלות לאחר 3 כיולים רצופים.

תוצאות יישום: זמן ההשבתה עבור כיול אצווה של מערכות 6Husky hot runner הופחת מ-20 שעות ל-3 שעות; תדירות הכיול הכוללת השנתית הופחתה ב-40%; זמן פעילות הציוד גדל ב-3.2%.