היקף היישום ואמצעי זהירות לתיקון ריתוך של תנור זכוכית בטמפרטורה גבוהה

1. סקירה כללית של טכנולוגיית תיקון ריתוך עבור קרמיקה לכבשן בטמפרטורה גבוהה
טכנולוגיית ריתוך כגון ריתוך חשמלי, ריתוך גז, ריתוך פלסטיק הנדסי וכו'. "הכוונה לכל תיקוני ריתוך קרמי בכבשן בטמפרטורה גבוהה המשתמשים באנרגיה חשמלית או תרמית לעיבוי הלחמה וחלקים מרותכים. כמו ריתוך חשמלי וריתוך גז, זה גם טכנולוגיית ריתוך, אבל זו טכנולוגיית ריתוך מיוחדת". הוא משתמש בתערובת של חומרים עקשנים אבקתיים ומתכות דליקות אבקתיות כהלחמה, וחמצן כמנשא כדי להעביר את ההלחמה לאזור התיקון באמצעות אקדח ריתוך. באטמוספירה התרמית של האזור המיועד לתיקון בכבשן, מתרחשת תגובה אקסותרמית חמצונית אלימה בין מתכת לחמצן, וההלחמה מתעבה לייצור הפרדות דמויות קרמיקה המצטברות באזור התיקון של החומר העקשן הבסיסי עד לעובי הנדרש. הושג. זוהי שיטה לתיקון חומרים עקשן של כבשנים תעשייתיים. בשל היישום של טכנולוגיה זו לתגובה אקסותרמית של חמצון מתכת וחמצן, היא שונה מהמנגנון הנפוץ של כיבוי פחמימנים. הוא משתמש באבקת מתכת כחומר בעירה ובחמצן כעזר בעירה. הטמפרטורה הגבוהה של האזור לתיקון מכבה את אבקת המתכת ויוצרת תגובה תרמית. בנוסף, מתווספת גם כמות קטנה של חנקן כדי למנוע התפרקות של חומרי בעירה בלפיד הריתוך.
2. הרכב מילוי ריתוך
כבשן הזכוכית מורכב מחומרים עקשנים שונים, כגון לבני סיליקה, לבני AZS, לבני מגנזיום, לבני קורונדום ולבני חרס עקשן. על פי מנגנון הריתוך, הרכב ההלחמה צריך להיות זהה או דומה לזה של המתכת הבסיסית. לכן, בעת בחירת נתוני ריתוך תנור הזכוכית, נתוני הריתוך צריכים להיות זהים או דומים להרכב המטריצה ​​העקשן של אזור ריתוך תנור הזכוכית המקומי. נכון לעכשיו, כמה חברות הנדסת ריתוך קרמי בכבשן גבוה פיתחו חומרי תיקון ריתוך לסיליקון, זירקוניום, מגנזיום ואלומיניום גבוה, שיכולים לשמש לריתוך של לבני סיליקון, לבני AZS, לבני מגנזיום ולבני קורונדום. ניקח את מילוי הלחמה סיליקון כדוגמה כדי לנתח את הרכב ההלחמה. חומר תיקון ריתוך סיליקון הוא גם חומר ירי עקשן אמורפי, המורכב מצבר עקשן צפוף וחומר מפריד לאחר דירוג חלקיקים מסוים. הסי בטוהר גבוה0? הוא חומר הגלם העיקרי, המהווה יותר מ-85 אחוז מהכמות הכוללת של חומרי הריתוך המתכלים. בנוסף, נתוני תיקון הריתוך מכילים גם את הרכיבים הבאים: 6 אחוז ALO, 2 אחוז FeO, 1~2.5 אחוז Cao, 0.1 אחוז NAO ו-0.4~1 אחוז KO. הקושרים המעורבים הם מלחים אנאורגניים נפוצים כגון סיליקט, פוספט ופוליפוספט, והתכולה של אבקת מתכת מוצקה (כגון אלומיניום) היא בין 2-4. לנתוני תיקון ריתוך אלה יש מאפיינים של מבנה קומפקטי וביצועים סיסמיים חזקים. החום המשתחרר מתגובת החמצון האלימה של אבקת מתכת וחמצן (מעל 2000 מעלות) גורם לו להתעבות במהירות_ הוא מופרד באופן מוצק מלבני הסיליקון (חומר הבסיס), ויוצר תערובת קומפקטית מבנה כולל עם נפח יציב, והמבנה המתוקן לא יושפע מ-Si0? נזק שנגרם כתוצאה מהתכווצות וסדקים שנגרמו מהתמרה של גבישים.
3. הרכב ויתרונות טכניים של תיקון ריתוך קרמי בכבשן בטמפרטורה גבוהה
תיקון ריתוך קרמי בכבשן בטמפרטורה גבוהה מורכב בעיקר מאקדח ריתוך, ערבול, לוח בקרת תפעול, משאבת דחף מי קירור וצינור גומי בלחץ גבוה. ציוד עזר: הומוגגניזר, מסור לחיתוך חומר עקשן, תחנה הידראולית קטנה, ציוד קירור וכו'. תנאי עבודה: חמצן טהור מעל 0.4MPa, חנקן 0.02MPa, לחץ מים 1MPa. ראה איור 1 לתרשים של עבודות תיקון ריתוך. לשימוש בריתוך קרמי בכבשן בטמפרטורה גבוהה לתיקון יש את היתרונות הבאים: ① באמצעות אקדח ריסוס ייעודי, ניתן להגיע לאזורים שתיקון תרמי מסורתי אינו יכול להגיע אליהם, כגון פינות הקשת בכבשן לתחזוקה יש השפעה מועטה על הצריכה ויכולה לפעמים מוזנח עוצמת העבודה והסיכון של אנשי תחזוקה מופחתים מאוד. (4) כאשר יש בעיות עם הכבשן, ניתן להשתמש בריתוך קרמי בכבשן בטמפרטורה גבוהה כדי לתקן חלקים דקים ולחסל סכנות בטיחותיות.
4. פעולת תיקון ריתוך ובקרת פרמטרים של תהליך של קרמיקה לכבשן בטמפרטורה גבוהה
תיקון ריתוך קרמי בכבשן בטמפרטורה גבוהה היא שיטת תיקון תנורים חמה ורציפה שהופיעה בסין בשנים האחרונות. מומחי הנדסה זרים בחנו סט בוגר של שיטות פעולה וטכניקות בעבודתם. בבנייה מעשית פועלים אנשי הנדסה וטכניים מנוסים, והשליטה בפרמטרים של תהליך ההפעלה מדויקת במיוחד. לאנשי הצוות יש גם חלוקת עבודה ברורה והם מבצעים את תפקידם. בהתאם למיקום הריתוך ולהרכב ההלחמה, המיקסר מספק את החומר במהירות מסוימת כדי להבטיח את איכות הריתוך. בתהליך זה, חמצן הוא גם עזר בעירה וגם מוביל להובלת הלחמה. יציבות הלחץ וקצב הזרימה ישפיעו ישירות על איכות ויעילות הריתוך. אם הלחץ גבוה מדי, קצב זרימת נתוני תיקון הריתוך מהיר מדי, ולא קל להתעבות לחלוטין, אזור תיקון הריתוך יצור סיגים ונקבוביות, וחוזק ההפרדה מהמתכת הבסיסית אינו מספיק, וכתוצאה מכך ירוד. איכות ריתוך. אם הלחץ נמוך מדי וקצב הזרימה של חומר הריתוך איטי מדי, איכות אזור תיקון הריתוך מובטחת, אך היעילות נמוכה. לחץ החמצן הטהור היה יציב על {{0}}.4 MPa ולחץ החנקן היה יציב על 0.02 MPa לתיקון רגיל של כתרי סיליקון. במצב זה, מהירות הריתוך יכולה להגיע ל-3050 ק"ג לשעה. כמובן שניתן להתאים פרמטרים של תהליך בכל עת בהתבסס על עמדות ריתוך ונתוני ריתוך שונים.