ניתוח הגורמים לשפיכת חומר מנמל הוואקום של מחלץ צינורות

במהלך תהליך האקסטרוזיה, יש צורך לפרוק גז מהחומר המותך. אם לא ניתן לפרוק גזים אלו, עלולים להופיע פגמים כגון נקבוביות, בועות ועמימות פני השטח על פני השטח או בתוך המוצר, מה שעלול להשפיע באופן רציני על התכונות הפיזיקליות, המכניות, הכימיות והחשמליות של המוצר. הגדרת 1-2 יציאות פליטה בין פתח ההזנה לראש המכונה יכולה להסיר לחות וחומרים נדיפים אחרים מהחומר המומס שחולץ. אבל לעתים קרובות יש כמה בעיות בפתיחת גליל הפלדה, והבעיה הנפוצה היא שהחומר נפלט מנמל הפליטה. כמות קטנה של חומר יכולה להשפיע על פריקת חומר נדיף, המשפיעה על איכות המוצר; כמות גדולה של גלישה עלולה לסתום את יציאת הפליטה ואף לגרום לכיבוי.
יש בדרך כלל שתי סיבות להצפת חומר. ראשית, העיצוב הלא סביר של הבורג מוביל לזרימת חומר חזרה ביציאת הפליטה; הסיבה השנייה היא שעיצוב יציאת הפליטה אינו סביר, וגורם לחומרים מותכים "להתנתק" בעת מעבר דרך פתח הפליטה. כדי למצוא את הסיבה, בדוק תחילה אם החומר בבורג זורם לאחור מיציאת הפליטה. ברוב מכבשי הפליטה, ניתן לראות את החומר המותך מסתובב קדימה בבורג. באופן כללי, מידת מילוי החומר בחריץ הבורג אינה עולה על 50 אחוז. אם זה עולה על 50 אחוז, זה לא רק משפיע על אפקט הפליטה, אלא גם עלול לגרום לדליפת חומר משקע הפליטה; כאשר הוא נמוך מ-50 אחוז, הבורג יכול לעבוד כרגיל. הצפת חומר עלולה להיגרם מתכנון לא נכון של יציאות פליטה או רכיבים המפנים.
גורמים המשפיעים על הצפת חומרים ופתרונות
1. מקדם בורג
בורג הפליטה מאמץ לעתים קרובות עיצוב רב-שלבי, והיתרון בעיצוב זה הוא שפתח הפליטה נמצא בלחץ רגיל, ומונע זרימת חומרים החוצה. אקסטרודר עם יציאת פליטה אחת דורש בורג שלב 2-, ואקסטרודר עם שתי יציאות פליטה דורש בורג שלב 3-. לכל שלב יש קטע לחץ אטמוספרי, קטע דחיסה וקטע מדידה. קטע ההתחלה של השלב הראשון הוא קטע הזנת הלחץ האטמוספרי, והשלב השני הוא קטע פליטת הלחץ האטמוספרי, שהוא המיקום של יציאת הפליטה. ישנן שתי בעיות עיקריות בתכנון הבורג של מכבש פליטה: כאשר הוא מגיע לקטע הפליטה, החומר חייב להיות נמס לחלוטין כדי להסיר חומר נדיף; שנית, כמות ההזנה של בורג השלב השני חייבת להיות גדולה מזו של בורג השלב הראשון כדי להבטיח שחריץ הבורג בתחילת השלב השני לא יתמלא במלואו, מה שיכול לשמור על לחץ רגיל ביציאת הפליטה. כאשר כמות ההזנה של בורג השלב הראשון גדולה מזו של בורג השלב השני, ההיתוך באקסטרודר יחווה זרימה לאחור. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך להפחית את כמות ההאכלה של השלב הראשון או להגדיל את כמות ההאכלה של השלב השני.
2. תנאי תהליך
הדרך הפשוטה והמהירה לפתור את בעיית הצפת החומר היא לשנות את תנאי התהליך. לדוגמה, הפחתת הטמפרטורה, הגברת החיכוך ומתח הגזירה לאורך גליל הפלדה או הבורג, והגדלת החיכוך או הצמיגות לאורך פני גליל הפלדה כדי להגביר את אספקת החומר.
3. יציאת פליטה
אם הבורג בפתח הפליטה מלא רק בחלקו ופתח הפליטה עדיין פולט חומר, אז יש בעיה מסוימת בעיצוב יציאת הפליטה. פתח הפליטה צריך להיות רחב יותר מזרימת החומר המתגלגל כדי להבטיח שיציאת הפליטה לא תיחסם על ידי ההיתוך. יחד עם זאת, פתח יציאת הפליטה לא צריך להיות גדול מדי, מה שיכול להפחית את זמן השהייה של ההיתוך ואת זמן ההתרחבות של זרימת החומר.
המאסטר של יצרן מכבש הצינור סיכם שהאם בורג הפליטה פולט חומר קשור ישירות לתהליך האקסטרוזיה, לתכונות הפלסטיות ולעיצוב הבורג ויציאת הפליטה. לכן, בעת שימוש באקסטרודר הפליטה לייצור ועיבוד, יצרנים צריכים להיות בעלי הבנה מפורטת של תהליך העיבוד, מאפייני השרף וביצועי הציוד על מנת להבטיח את פעולתו התקינה והיציבה של מכבש הפליטה.