（33） ברק לקוי של חלקי פלסטיק (משקעים של סיבי זכוכית) מדריך לניהול פגמים בתהליך הזרקה

מה זה ברק רע?
ברק גרוע מתייחס למוצר היצוק שלא נדבק לתבנית, מה שאומר שכפול לקוי.
סיבות לברק לקוי
(2-1) נגרמת על ידי סימני ריסוס או חומר קר
כאשר מופיעים סימני התזה או חומרים קרים על פני המוצר שנוצר, הם נראים מטושטשים כמו ערפל בשל ההבדלים ביניהם מהסביבה הסובבת. זה קורה לעתים קרובות ליד השער ובמקומות לא אחידים.
(2-2) עקב גז
הסיבה לכך היא שהגז חסום בין התבנית לשרף ומפריע להדבקה בין השניים, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. סביר יותר להתרחש כאשר לחץ האחיזה נמוך או שהמפלט אינו חלק.
(2-3) עקב לחץ לא מספיק
בשל הלחץ הנמוך, לחץ האקסטרוזיה על משטח התבנית של השרף חלש, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. בחומרים המכילים חומרי מילוי כגון סיבי זכוכית, ברק גרוע בולט יותר בשל העובדה שחומר המילוי נוטה לצוף אל מחוץ למשטח (שרף נוטה לשקוע פנימה).
לדוגמה, כאשר מהירות ההזרקה נמוכה, לא ניתן להעביר לחץ עד הסוף עקב התמצקות שרף, מה שעלול להוביל בקלות לברק לקוי בקצה המוצר היצוק. יחד עם זאת, כאשר טמפרטורת התבנית נמוכה ומהירות הריפוי הכוללת מהירה יחסית, סביר להניח שגם יופיע ברק גרוע על כל המוצר היצוק.
(3) אמצעי נגד לברק גרוע
ראשית, נסה להגדיל את ערך הגדרת החזקת הלחץ ואת ערך קביעת זמן החזקת הלחץ. אתה אמור לראות את המצב משתפר בשלב זה. אם לא, ניתן לשקול כי עליית הלחץ בפועל בחלק זה אינה מספקת מסיבות אחרות. בשלב זה, יש להשתמש באמצעי הנגד הבאים בו זמנית:
הגדל את טמפרטורת התבנית
הגדל את טמפרטורת החבית (במיוחד זרבובית)
הגדל את גודל השער
הגדל את מהירות ההזרקה
השתמש בדרגת חומר עם נזילות טובה
1, תבנית הזרקה
"אם חלל העובש מעובד בצורה לקויה, כמו פגמים כמו צלקות, מיקרו-נקבים, בלאי וחספוס, הוא חייב להגיב על חלק הפלסטיק, ולגרום לברק לקוי של חלק הפלסטיק. לכן, יש לעבד את התבנית בקפידה כדי יש חספוס קטן יותר על פני חלל התבנית, ובמידת הצורך ניתן ללטש ולציפוי כרום".
אם יש כתמי שמן ומים על פני חלל העובש, או אם נעשה שימוש בחומר שחרור מדי, פני השטח של חלק הפלסטיק יהפכו כהים ומבריק. לכן, יש צורך להסיר מיידית את כתמי השמן והמים, ולהשתמש בכמות מוגבלת של חומר שחרור.
אם זווית שחרור התבנית של חלק פלסטיק קטנה מדי, קשה לשחרר אותה, או שהכוח המופעל במהלך שחרור התבנית גדול מדי, וכתוצאה מכך מבריק פני שטח טוב של חלק הפלסטיק, יש להגדיל את זווית שחרור התבנית.
4. אם פליטת העובש גרועה ונשאר יותר מדי גז בדגם, זה יכול להוביל גם לברק לקוי. לכן, יש צורך לבדוק ולתקן את מערכת פליטת העובש.
"אם שטח החתך של השער או הרץ קטן מדי או משתנה בפתאומיות, כוח הגזירה הפועל על ההיתך בעת הזרימה בו גדול מדי, וכתוצאה מכך זרימה דינמית סוערת, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. לכן, הצלב- יש להגדיל כראוי את שטח החתך של השער והרץ".
יש לבדוק האם הגז השתחרר לחלוטין.
בדוק האם עובי וגודל פתח הפליטה הנדרשים לפריקה יעילה של גז מובטחים, והאם הם מזוהמים באבנית עובש. חשוב גם אם הוא מוגדר למיקום המתאים. במידת האפשר, מומלץ להשתמש בשיטת מילוי קצר קצר כדי להבין את מצב זרימת השרף בפועל.
2, תהליך הזרקה
אם מהירות ההזרקה קטנה מדי, פני השטח של חלק הפלסטיק אינם צפופים ומפגינים ברק גרוע, ניתן להגביר את מהירות ההזרקה כראוי.
"עבור חלקי פלסטיק דופן עבה, אם הקירור אינו מספיק, פני השטח שלהם יהפכו שעיר ומבריק, ומסיבה זו, יש לשפר את מערכת הקירור".
אם לחץ ההחזקה אינו מספיק וזמן ההחזקה קצר מדי, וכתוצאה מכך צפיפות לא מספקת ומבריק לקוי של חלק הפלסטיק, יש להגדיל את לחץ ההחזקה וזמן ההחזקה.
5. אם טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי, וכתוצאה מכך נזילות לקויה ומבריק גרוע, יש צורך להגביר כראוי את טמפרטורת ההיתוך.
"עבור חלקי פלסטיק העשויים שרפים גבישיים כמו PE, PP, POM וכו', קירור לא אחיד עלול להוביל לברק לקוי. לכן יש לשפר את מערכת הקירור כדי להבטיח קירור אחיד.".
"אם מהירות ההזרקה גבוהה מדי ושטח חתך השער קטן מדי, אזור היציקה יהיה כהה ומבריק ליד היציקה. מסיבה זו, רצוי להפחית כראוי את מהירות ההזרקה ולהגדיל את צולב השער- שטח חתך."
3, חומרי גלם
1. ההבדל בגודל החלקיקים של חומרי הגלם הוא גדול, מה שמקשה על פלסטיק אחיד, והברק גרוע. לכן יש לסנן את חומרי הגלם
"לחומר הגלם מתווסף יותר מדי חומר ממוחזר או חומר זרבובית, מה שמשפיע על הפלסטיקה האחידה של ההיתוך וגורם לברק לקוי. לכן יש להפחית את כמות החומר הממוחזר או חומר הזרבובית המוסיפים.".
חומרי גלם מסוימים יתפרקו וישתבשו במהלך התאמת הטמפרטורה, וכתוצאה מכך ברק גרוע. לכן, יש לבחור חומרי גלם בעלי עמידות טובה בטמפרטורה.
"תכולת הלחות או החומר הנדיף בחומר הגלם גבוהה מדי, ובעת חימום הוא מתאדה לגז, שמתעבה בחלל העובש ונמס, וכתוצאה מכך מבריק לקוי של חלק הפלסטיק. לכן, חומר הגלם צריך להיות מראש מיובש.".
5. חלק מהתוספים בעלי יכולת פיזור גרועה, וכתוצאה מכך מבריק לקוי של חלקי פלסטיק. לכן, במקום זאת, יש להשתמש בתוספים עם ביצועי זרימה טובים יותר.
"חומרי הגלם מעורבבים בחומרים זרים, חומרים שונים או חומרים בלתי ניתנים לערבב, שלא ניתן לערבב אותם באופן אחיד עם חומרי הגלם שלהם, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. לכן, יש להחריג את החומרים השונים הללו מראש".
אם כמות חומר הסיכה קטנה מדי, נזילות ההיתוך גרועה, והמשטח של חלק הפלסטיק אינו קומפקטי, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. לכן, יש להגדיל את כמות חומר הסיכה כראוי.