（19） הבדלי מידות של חלקים יצוקים בהזרקה מדריך לניהול פגמים בתהליך הזרקה (65 סוגים)

מאפיינים של פגמים בחלקים יצוקים בהזרקה
שינויים במשקל ובגודל במהלך הזרקה עולים על יכולת הייצור של תבניות, מכונות הזרקה ושילובי פלסטיק.
2. סיבות אפשריות לבעיות
(1) . הזן פלסטיק לא אחיד בצילינדר ההזרקה.
(2) הטמפרטורה או טווח התנודות של צילינדר ההזרקה גדולים מדי.
(3) הקיבולת של מכונת ההזרקה קטנה מדי.
(4) לחץ ההזרקה אינו יציב.
(5) איפוס הבורג אינו יציב.
(6) שינויים בזמן ההפעלה וצמיגות תמיסה לא עקבית.
(7) מהירות ההזרקה (בקרת זרימה) אינה יציבה.
(8) נעשה שימוש בזן פלסטי שאינו מתאים לתבנית.
(9) קחו בחשבון את טמפרטורת העובש, לחץ ההזרקה, המהירות, הזמן והחזקת הלחץ
ההשפעה על המוצר.
3. תרופות
(1) בדוק אם יש מספיק מי קירור זורמים דרך גרון ההופר כדי לשמור על הטמפרטורה הנכונה.
(2) בדוק אם יש איכות ירודה או צמדים תרמיים רופפים.
(3) בדוק שהצמדים התרמיים המשמשים עם בקר הטמפרטורה הם מהסוג הנכון.
(4) בדוק את כמות ההזרקה ויכולת הפלסטיק של מכונת ההזרקה, ולאחר מכן השווה אותם עם כמות ההזרקה בפועל והזרקה שעתית
השווה את כמות הפלסטיק בשימוש.
(5) בדוק אם יש חומר חם מותך יציב במהלך כל פעולה.
(6) בדוק את השסתום למניעת זרימה חוזרת לאיתור דליפות והחלף אותו במידת הצורך.
(7) בדוק אם יש הגדרות הזנה שגויות.
(8) ודא שהבורג יציב במצב ההחזרה במהלך כל פעולה, כלומר לא יותר מ-0.4 מ"מ שינוי.
(9) בדוק אם יש חוסר עקביות בזמן ההפעלה.
(10) השתמש בלחץ אחורי.
(11) בדוק אם המערכת ההידראולית פועלת כרגיל והאם טמפרטורת השמן גבוהה מדי או נמוכה מדי (25-60oC).
(12) בחר את זן הפלסטיק המתאים לתבנית (בעיקר בהתחשב בהתכווצות וחוזק מכני). (13) התאם מחדש את כל תהליך הייצור.