（17） מלכודות אוויר תהליך דפוס הזרקה ידני לטיפול בפגמים (65 סוגים)

מלכודות אוויר מתייחסות לתהליך כיסוי האוויר בחלל העובש לפני המסת הדבק, המתרחש כאשר האוויר מתכנס מכיוונים שונים לפני המסת הדבק, או כאשר האוויר אינו יכול לברוח מחור הפליטה או מהרווח של החלק המוטבע. גלישת רוח מתרחשת בדרך כלל באזורים המלאים הסופיים. אם חורי הפליטה באזורים אלה קטנים מדי או שאין להם חורי פליטה, זה עלול לגרום לעיטוף רוח, לגרום לחללים או בועות, יריות קצרות או פגמים פני השטח בתוך הפלסטיק. בנוסף, כאשר יש הבדל גדול בעובי חלקי הפלסטיק, הדבק המותך נוטה לזרום לכיוון האזור העבה, וכתוצאה מכך אפקט מעקב אחר מרוץ, שהוא גם הסיבה העיקרית לנשבות הרוח,
כדי לחסל כיסי אוויר, ניתן להפחית את מהירות ההזרקה כדי לשנות את מצב המילוי; או שנה את המיקום של חור הפליטה והגדל את גודל חור הפליטה. "ניתן לשפר את הרוח הנגרמת על ידי אפקט זרימת המירוצים על ידי שינוי העובי של חלק הפלסטיק או שינוי המיקום של חור הפליטה." שיטות השיפור של כריות אוויר מתוארות כדלקמן:
(1) שינוי העיצוב של חלקי פלסטיק: הפחתת שיעור עובי הבשר יכולה להפחית את השפעת הזרימה התחרותית של דבק נמס.
(2) יש לשנות את עיצוב התבנית: הגדרת חור האוורור במיקום המתאים יכול לשפר את הפליטה. חור האוורור ממוקם בדרך כלל באזור המילוי הסופי, כגון ממשק התבנית לתבנית, משטח הפרידה, בין החלקים המוטבעים לקיר התבנית, מיקום סיכת המפלט ומחוון התבנית. עיצוב מחדש של השער ומערכת העברת ההמסה יכול לשנות את מצב המילוי כך שאזור המילוי הסופי ייפול במיקום האוורור המתאים.
בנוסף, יש לוודא כי ישנם חורי פליטה גדולים מספיק כדי לאפשר לאוויר לברוח במהלך המילוי; עם זאת, חשוב גם להקפיד שחור האוורור לא יהיה גדול מכדי לגרום לקורות. גודל פתח האוורור המומלץ הוא {{0}}.025 ס"מ (0.001 אינץ') עבור פלסטיק גבישי ו-0.038 ס"מ (0.0015 אינץ') עבור פלסטיק אמורפי.
(3) התאם את תנאי היווצרות: מהירות פליטה גבוהה עלולה להוביל לזרימת סילון, וכתוצאה מכך לעטוף רוח. שימוש במהירות פליטה נמוכה יותר מאפשר מספיק זמן לאוויר לברוח.